ಉಗುರು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು?

ಉಗುರುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉಗುರುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು?

ಉಗುರು ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉಕ್ಕಿನ ಉಗುರುಗಳು, ಸಣ್ಣ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಉಗುರುಗಳು, ಉಗುರುಗಳು, ಫೈಬರ್ಬೋರ್ಡ್ ಉಗುರುಗಳು, ನಿರೋಧನ ಉಗುರುಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಜೀವಂತ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ-ಅದ್ದು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು. ಅಂತಹ ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದು, ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಉಗುರುಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಕಲಿಯುತ್ತೇವೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಉಗುರುಗಳು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸತುವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸತು ಲೋಹವು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಫೆರಸ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಸತು ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅವು ದೃಢವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉಗುರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸತುವು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳ ಸಂಯುಕ್ತವೂ ಆಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆss ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ: ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸ, ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಚಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಲ್ಲ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತುವು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಗುರು ತಯಾರಿಕೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಸರಣ; ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಮಟ್ಟದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಸತುವು ಪುಡಿಗೆ ಲೇಪನ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಗುರು ಮಾಡುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರಭಾವದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ, ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಸತು ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಹಾಳೆಯ ಪದರದ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಘನೀಕರಣಕ್ಕೆ, ಈ ರೀತಿಯ ರಚನೆಯ ಲೇಪನವು ಸತು ಲೋಹದ ಮೂಲಭೂತ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತುಕ್ಕು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೂಲ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು ತೋರಿಸುವುದು ಲೇಪನದ ಪರಿಣಾಮದ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ.