ನೀವು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಈ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು!

ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವಿದೆ, ಈಗ ನಾವು ಹಲವಾರು ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತೇವೆ

01 ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್

ಫರ್ನೇಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ನೀವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೀರ್ಪುಗಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ತೀರ್ಪು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ.

ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ಮರಳು ಕಾಗದದೊಂದಿಗೆ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಸಮತಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ, ಮೊದಲ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ ರುಬ್ಬಿಸಿ, ತದನಂತರ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಎರಡು ಬಾರಿಯ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅಲ್ಲ.

ಹಿಂದಿನ ಗಡಸುತನವು ನಂತರದ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಆಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.

ಮೊದಲಿನ ಗಡಸುತನವು ನಂತರದ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 5HRC ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎರಡು ಗಡಸುತನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋಹಾರ್ಡ್ನೆಸ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ನ ಭಾಗಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅರ್ಹತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

02 ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ

ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಪಿಡಿಯ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಂಶವಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಸ್ಕ್ರೂ ವಿಭಾಗದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು, ಗಡಸುತನವು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿರುವವರೆಗೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;

ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ, ಚೆಕ್‌ನ ನಿಗದಿತ ಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಡಸುತನವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾರಂಟಿ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗೆ ಒಲವು ತೋರಿದಾಗ, ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಡಸುತನದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

03 ರಿಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ರಿಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಪ್ಪಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಥ್ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದಾದರೂ, ಆದರೆ ಖಾತರಿಯ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪನ, ಉಳಿದಿರುವ ಉದ್ದನೆಯ ಏರಿಳಿತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, 12.5um ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣವು ಹಠಾತ್ ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ 10.9 ದರ್ಜೆಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.

04 ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ

ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರ ಡಿಹೈಡ್ರೋಜಿನೇಟ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಡಿಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ 190~230 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ℃4ಗಂಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ಇದರಿಂದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರಸರಣವು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.

"ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಇನ್ನೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಗಡಸುತನ ಬೇಕು!" ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೇಗೆ ಬದಲಾದರೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಉತ್ತಮ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.